Máy tạo khối xi măng hoàn toàn tự động thường có thể sử dụng cát núi, cát sông, cát biển, xỉ, xỉ, tro bay, bột đá, đá, xi măng, chất thải xây dựng, v.v. làm nguyên liệu thô. Thông qua việc cân đối khoa học, trộn nước và tạo hình rung áp suất cao, nó có thể tạo ra các khối tiêu chuẩn xi măng, các khối rỗng, cũng như các thiết bị cơ khí để sản xuất gạch tiêu chuẩn xi măng, đá lề đường và gạch vỉa hè màu.
Máy làm gạch xi măng tự động là thiết bị tự động hóa cao được sử dụng đặc biệt để sản xuất gạch xi măng và thiết bị làm gạch. Nó chủ yếu sử dụng cát núi, cát sông, cát biển, xỉ, xỉ, tro bay, bột đá, sỏi, xi măng, chất thải xây dựng, vv làm nguyên liệu thô. Sau khi cân đối khoa học, thêm nước và khuấy trộn sẽ tạo ra các khối xi măng tiêu chuẩn và các khối rỗng thông qua quá trình đúc rung áp suất cao. Nó cũng có thể sản xuất gạch xi măng tiêu chuẩn, gạch lề đường và gạch vỉa hè màu. Máy làm khối xi măng tự động sử dụng điều khiển hệ thống thủy lực, vận hành tập trung bộ điều khiển khả trình PLC, hệ thống phân phối và rung tiên tiến để đảm bảo mật độ và tính nhất quán của sản phẩm. Những đặc điểm này làm cho máy làm gạch xi măng tự động trở thành một máy móc, thiết bị làm gạch quan trọng trong sản xuất vật liệu xây dựng hiện đại.
Video sản phẩm
Tính năng công nghệ chính
Hệ thống rung servo
Máy được trang bị hệ thống rung servo mới được phát triển, có lực rung dày đặc và có kích thích cao nên đảm bảo sản xuất hiệu quả, đặc biệt đối với các sản phẩm có kích thước lớn, sản phẩm chất lượng cao cần được sản xuất bằng rung trước và rung chuyển tiếp mới có thể đạt được hiệu quả thực sự tốt đẹp.
Bắt buộc cho ăn
Hệ thống cấp liệu được áp dụng với thiết kế được cấp bằng sáng chế của Đức, phù hợp cho việc sử dụng chất thải xây dựng và các loại cốt liệu đặc biệt khác. Hơn nữa, cổng xả được điều khiển bởi động cơ sEw. Khung cấp liệu, tấm đáy và lưỡi trộn được làm bằng thép HARDOx Thụy Điển công suất cao, giúp tăng cường hiệu suất bịt kín và ngăn ngừa rò rỉ vật liệu để đảm bảo tuổi thọ lâu dài, cấp liệu đồng đều để cải thiện chất lượng sản phẩm.
Điều khiển chuyển đổi tần số SIEMENS
Công nghệ chuyển đổi tần số SIEMENS được trung tâm R&D Đức đổi mới và cải tiến. Rung động của máy chính sử dụng chế độ chờ tần số thấp, hoạt động tần số cao, giúp cải thiện tốc độ chạy và chất lượng sản phẩm. Đồng thời, làm giảm tác động lên các bộ phận cơ khí và động cơ, kéo dài tuổi thọ của máy và động cơ, tiết kiệm khoảng 20%-30% điện năng so với điều khiển vận hành động cơ truyền thống.
Điều khiển hoàn toàn tự động
Kết hợp hoàn hảo công nghệ và hệ thống tự động hóa từ Đức. Bộ điều khiển tự động vận hành dễ dàng, tỷ lệ sai sót thấp và độ tin cậy cao. Đồng thời, nó có chức năng quản lý công thức sản phẩm và thu thập dữ liệu vận hành.
Hệ thống thủy lực hiệu quả cao
Bơm và van thủy lực đến từ thương hiệu quốc tế, sử dụng van tỷ lệ động cao và bơm đầu ra không đổi để điều chỉnh tốc độ và áp suất, với các tính năng ổn định cao, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.
Hệ thống đám mây thông minh
Hệ thống đám mây thiết bị thông minh QGM thực hiện giám sát trực tuyến, nâng cấp từ xa, dự đoán lỗi từ xa và tự chẩn đoán lỗi, đánh giá tình trạng sức khỏe của thiết bị; tạo báo cáo trạng thái ứng dụng và vận hành thiết bị cũng như các chức năng khác; với ưu điểm là điều khiển và vận hành từ xa, khắc phục sự cố và bảo trì nhanh chóng cho khách hàng. Mọi thứ đều được kết nối với nhau và việc sản xuất cũng như vận hành thiết bị có thể được giám sát qua mạng ở mọi nơi trên thế giới.
Dữ liệu kỹ thuật
| Tối đa. khu vực hình thành | 1.300*1.050mm |
| Chiều cao thành phẩm | 50-500mm |
| Chu kỳ đúc | 20-25s (theo hình dạng sản phẩm) |
| Lực kích thích | 160KN |
| Kích thước pallet | 1.400*1.100*(14-50)mm |
| Số khối hình thành | 390*190*190mm(15 khối/khuôn) |
| Bàn rung | 4*7.5KW |
| Rung động hàng đầu | 2*1.1KW |
| Hệ thống điều khiển điện | SIEMENS |
| Tổng công suất lắp đặt | 111,3KW |
| Tổng trọng lượng | 18,3T (không có thiết bị vật liệu mặt) 28,2T (với thiết bị vật liệu mặt) |
năng lực sản xuất
| Loại khối | đầu ra | Khối ZN900C Máy làm |
240*115*53mm
|
Số khối hình thành (khối/khuôn) | 50 |
| Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 13-18 | |
| Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 1005-140 | |
| Số lượng gạch (khối/m3) | 683 | |
390*190*190mm
|
Số khối hình thành (khối/khuôn) | 9 |
| Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 22,8-30,4 | |
| Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 182,5-243,3 | |
| Số lượng gạch (khối/m3) | 71 | |
400*400*80mm
|
Số khối hình thành (khối/khuôn) | 3 |
| Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 69,1-86,4 | |
| Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 553-691.2 | |
| Số lượng gạch (khối/m3) | 432-540 | |
245*185*75mm
|
Số khối hình thành (khối/khuôn) | 15 |
| Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 97,5-121,5 | |
| Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 777.6-972 | |
| Số lượng gạch (khối/m3) | 2160-2700 | |
250*250*60mm
|
Số khối hình thành (khối/khuôn) | 8 |
| Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 72-90 | |
| Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 576-720 | |
| Số lượng gạch (khối/m3) | 1152-1440 | |
225*112.5*60
|
Số khối hình thành (khối/khuôn) | 25 |
| Mét khối/giờ(m3/ giờ) | 91,1-113,9 | |
| Mét khối/ ngày(m3/ 8 giờ) | 728.9-911.2 | |
| Số lượng gạch (khối/m3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Số khối hình thành (khối/khuôn) | 36 |
| Mét khối/giờ(m3/ giờ) | 103,7-129,6 | |
| Mét khối/ ngày(m3/ 8 giờ) | 829.4-1036.8 | |
| Số viên gạch(khối/m)3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Số khối hình thành (khối/khuôn) | 4 |
| Mét khối/giờ (m3/ giờ) | 72-90 | |
| Mét khối/ngày (m3/ 8 giờ) | 576-720 | |
| Số viên gạch(khối/m)3) | 576-720 |
tính năng
1. Máy tạo khối xi măng hoàn toàn tự động là loại máy rung bàn cố định, máy tháo khuôn cơ học. Thiết kế của mô hình này tiên tiến và hợp lý, có nhiều ứng dụng. Nó sử dụng bộ giảm tốc, phanh và cánh tay uốn từ tính để bao quanh quá trình tháo khuôn.
2. Thiết bị lưu trữ và phân tách vật liệu: sử dụng băng tải kín, kiểm soát chặt chẽ khả năng bán lưu trữ của các vật liệu nhỏ, có thể sử dụng ngay khi cần thiết, ngăn bê tông hóa lỏng sớm do dư chấn và đảm bảo cường độ cho sản phẩm.
3. Hình thức rung độc đáo: sử dụng máy tính điều khiển lưu lượng và áp suất của hệ thống thủy lực để đạt được độ rung đồng bộ theo chiều dọc, chuyển đổi tần số và phanh; Dạng rung đúc nén tiên tiến cho phép bê tông hóa lỏng hoàn toàn và xả hết trong vòng 2-3 giây. Tận dụng lượng dầu thừa trong quá trình điều áp để chuyển hóa thành lực sốc, từ đó loại bỏ hiệu quả việc tiêu thụ năng lượng.
4. Phân bổ độ rung hợp lý: Khóa hộp khuôn trên bàn rung thông qua xi lanh nhả dầu, bàn khuôn sẽ rung cùng nhau; Một máy rung chuyên dụng cũng được lắp đặt trên đầu áp suất để tăng tốc độ rung. Dạng rung này gây ra sự hóa lỏng và thoát khí nhanh chóng của bê tông, tạo ra các sản phẩm có mật độ và cường độ cao. Nhiều sản phẩm chịu tải hoặc không chịu tải chất lượng cao có thể được sản xuất bằng cách sử dụng một tỷ lệ lớn tro thải, cặn thải, xỉ, đá mỏ than, tro núi lửa, tro than, đá dăm và chất thải xây dựng.
5. Thiết bị nạp và phá vòm độc đáo cho phép vật liệu được nạp nhanh chóng và đồng đều vào hộp khuôn; Công nghệ rung đầu ra hỗn hợp hai đầu đặc biệt và sự sắp xếp hợp lý của các bộ rung đảm bảo phân bổ lực kích thích đồng đều trong bàn rung. Để đảm bảo tính đồng nhất về trọng lượng và độ bền của sản phẩm.
Địa chỉ
Zenith-Strße 1 57290 Neunkirchen
điện thoại
Bằng cách gửi biểu mẫu liên hệ, bạn đồng ý rằng dữ liệu của bạn có thể được sử dụng để xử lý yêu cầu của bạn (có thể tìm thấy thông tin và thu hồi thêm thông tin trong khai báo bảo vệ dữ liệu).
