Hệ thống tạo khối bê tông thứ bảy từ cùng một nhà sản xuất cho Tlakovci Podlesnik

Lần thứ bảy, công ty đã quyết định đầu tư vào các hệ thống sản xuất từZenith Maschinenfabrik GmbHở Neunkirchen, Đức. Tiếp nối từ một số máy nhiều lớp đứng yên và di động, Zenith đã trang bị cho công ty Slovakia này lần đầu tiên một máy trang web vào năm 2001. Giải pháp hệ thống hoàn toàn tự động này sở hữu hậu cần tích hợp liên tục để chuẩn bị bê tông ngay cho các gói sẵn sàng để vận chuyển. Giờ đây, một máy một-cập nhật Zenith 860-4 hiệu suất cao hơn đã được thêm vào hệ thống lưu thông hoàn toàn tự động trong Maribor với mục đích cung cấp một loạt các sản phẩm thậm chí còn lớn hơn và tối đa hóa năng lực sản xuất. Trên hết, một bản nhạc lưu trữ bảng trung gian mới và một thiết bị vận chuyển ngang mới. Bên cạnh việc vận chuyển ở phía ướt, bộ điều khiển cho xe ngón tay cũng được sửa đổi và các giá đỡ sấy đã được mở rộng. Bây giờ, một dòng bao bì thứ hai có thể được chèn song song với dòng hoàn thiện và đóng gói hiện có.
Các thuộc tính kỹ thuật của máy một-cập nhật đơn tự động tự động 860-4 được thiết lập cho đầu ra sản xuất cao. Các tính năng thiết bị của nó cho phép nó sản xuất một danh mục sản phẩm rộng lớn bao gồm hầu hết tất cả các yếu tố cho kỹ thuật dân dụng và cảnh quan. Các sản phẩm bê tông có chiều cao từ 50 đến 500 mm có thể được sản xuất.

Một yếu tố quan trọng trong việc quyết định Zenith 860-4 là kích thước của nó cho phép nó được tích hợp hoàn hảo vào cơ sở hạ tầng hiện có. Máy đã có thể được cài đặt không có hiệu quả trên nền tảng hiện có mà không cần sửa đổi thêm. Trên hết, hệ thống băng tải xô hiện tại đã có thể được sử dụng, cũng không có sự thay đổi, cho máy mới.

Điều này có nghĩa là việc cài đặt có thể được thực hiện tương đối dễ dàng và không tốn kém. Cấu trúc nhỏ gọn Zenith 860-4 làm cho nó thường rất phù hợp cho các trao đổi máy.
Các trạm: Thất nhân, thang máy và đơn vị lưu trữ trung gian du lịch cũng có thể được giữ. Thang máy di động ở phía ướt được trang bị lại hoàn toàn bằng thủy lực mới và một thiết bị dịch chuyển phụ được tích hợp vào phía ướt.
Hệ thống nén Zenith được chứng minh tốt với rung động cực kỳ động đảm bảo chất lượng sản phẩm cao nhất. Podlesnik đã chọn bảng rung một mảnh với điều khiển tần số và biên độ tạo điều kiện cho sự đa dạng sản phẩm tối đa và đạt được lực ly tâm lên tới 175 kN. Ngoài ra, máy có thể được cung cấp với bảng rung ba mảnh với động cơ rung được điều khiển tần số.

Các hệ thống nén Zenith sáng tạo này đảm bảo nén tối ưu cho các khối bê tông trong thời gian ngắn nhất của chu kỳ và đóng góp lớn cho năng suất tối đa của hệ thống. Hệ thống được thiết lập trong thời gian chu kỳ là 12,5 giây khi sản xuất các khối lát bằng bê tông đối diện.
Máy được trang bị hai ngăn kéo thức ăn được hướng dẫn chính xác, điều khiển bằng thủy lực để đảm bảo chiều cao khối không đổi ngay cả với các khuôn rất khó để lấp đầy. Điều này có nghĩa là khuôn liên tục được lấp đầy và đồng đều. Các đơn vị điều khiển theo tỷ lệ hiện đại cũng đảm bảo tốc độ tối đa, độ chính xác lặp lại và tính khả dụng cho các chuyển động của khuôn mẫu và các ứng dụng giả mạo. Một lợi ích khác là một hệ thống thay đổi khuôn tự động cho thời gian thiết lập cực kỳ ngắn. Các tính năng thiết bị đặc biệt khác là hai thiết bị colourmix cho lõi và đối diện với hệ thống sưởi đầu bê tông và giả mạo.

Máy được vận hành bằng bảng điều khiển Touch 22 Touch. Zenith đặc biệt dành riêng cho nhiệm vụ tạo ra giao diện người đàn ông tự giải thích trực quan.

Bộ phận điều khiển thủy lực và điện sáng tạo làm cho các quy trình máy rất chính xác có thể với tốc độ lớn cùng một lúc. Hệ thống thủy lực bao gồm hai máy bơm điều chỉnh tiết kiệm năng lượng với công suất tốt, mỗi máy có một bộ tích lũy. Thiết kế này cho phép tăng tốc và vận tốc rất lớn kết hợp với các van điều chỉnh. Nó cũng đảm bảo độ tin cậy sản xuất tốt vì máy có thể chạy chỉ với một máy bơm. Xử lý dễ dàng hơn và tháo dỡ và lắp lại nhanh hơn là có thể nhờ vào sự sắp xếp ngang của các van. Chuyển động bị chặn bởi các van khóa khi máy không hoạt động. Nó có nghĩa là một vị trí an toàn được đảm bảo ngay cả khi mất điện. Máy được cung cấp với dầu sạch tuân thủ các yêu cầu nhờ hệ thống lọc rất hiệu quả. Điều này một lần nữa đảm bảo tuổi thọ tốt và tính khả dụng với các van. Cung cấp đã được thực hiện để làm mát nước được lắp đặt với hệ thống thủy lực.

Một PLC của Siemens với CPU S7-1500 thế hệ và cổng thông tin TIA khung kỹ thuật (TIA = tự động hóa tích hợp hoàn toàn) được sử dụng làm đơn vị điều khiển. Công nghệ này đã được sử dụng trong toàn bộ danh mục sản phẩm tại Zenith kể từ năm 2014. Công nghệ đơn vị điều khiển tiên tiến này cho phép ngay cả các nhiệm vụ kiểm soát đòi hỏi khắt khe nhất. Điện tử bên ngoài riêng biệt không còn cần thiết. Nhà điều hành nhận được hỗ trợ tối ưu ngay cả đối với các nhiệm vụ kiểm tra và bảo trì. Các vị trí piston trong các van điều chỉnh, ví dụ, được theo dõi và hiển thị. Chức năng của một van có thể được kiểm tra theo cách này và được đánh giá để bảo trì phòng ngừa. Đơn vị kiểm soát cũng được chuẩn bị cho các bài tập nghiên cứu và phát triển trong tương lai sẽ được thực hiện tham khảo ý kiến ​​với Podlesnik. Tất cả các đơn vị điều khiển được kết nối bởi các mạng để dịch vụ trực tuyến được đảm bảo đầy đủ cả cho cả các đơn vị điều khiển mới và đã có.

Phòng sấy được dựng lên vào năm 2001 với sự hợp tác của Rotho. Để đối phó với lượng đầu ra lớn hơn với máy một-cập đổi đơn Zenith mới, buồng sấy đã được mở rộng bằng bốn hàng và cung cấp không gian cho 6.300 bảng với 10 lối đi (dài 25 m) và 30 cấp độ.

Đơn vị điều khiển cho chiếc xe ngón tay đã được đưa lên công nghệ tiên tiến và hiện đang sở hữu-giống như máy Zenith 860-4-một đơn vị điều khiển Siemens thế hệ 1500 với bảng điều khiển Touch 22. nhóm xe ngón tay.

Nền tảng nâng cao hoàn toàn tự động được trang bị bộ bài đôi. Các sản phẩm có chiều cao khác nhau có thể được chèn để đạt được sự đa dạng sản phẩm tuyệt vời. Điều này có nghĩa là mọi cấp độ có thể được lấp đầy với các sản phẩm phẳng và mỗi giây hoặc thứ ba với các sản phẩm cao.

Một giá lưu trữ bảng trung gian bổ sung đã được lắp đặt để đối phó với việc lưu trữ tạm thời của các bảng sản xuất còn lại khi sản xuất các sản phẩm cao. Bảy đường ray được điều khiển bởi các bộ chuyển đổi tần số cung cấp không gian xếp chồng cho 840 bảng sản xuất, được tự động làm sạch, quay và xếp chồng lên nhau. Các bảng sản xuất sau đó được tiến hành lại cho máy một lần nữa từ một trong 28 vị trí của giá lưu trữ trung gian thông qua thiết bị vận chuyển ngang mới được cài đặt.

Sự hợp tác phối hợp tốt giữa Zenith và Tlakovci Podlesnik cho phép công việc sửa đổi chạy mà không gặp trở ngại nào. Các tiện ích mở rộng tiếp theo cho hệ thống đã được lên kế hoạch. Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên Zenith đảm bảo vận hành không gặp rắc rối cũng như đảm bảo bảo trì và cung cấp lâu dài các bộ phận thay thế.