1. Trung tâm sản xuất thông minh
Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh Zenith Brain
Giám sát thời gian thực của 23 thông số sản xuất
Thuật toán học thích ứng liên tục tối ưu hóa nhịp độ sản xuất
2. Nền tảng sản xuất mô-đun
Hệ thống khuôn QUICK-SWITCH PRO chính hãng
Hỗ trợ chuyển đổi khuôn hoàn toàn tự động trong vòng 5 phút
Tương thích với đầy đủ các sản phẩm từ khối tiêu chuẩn đến các bộ phận có hình dạng đặc biệt
3. Cơ khí chính xác của Đức
Sử dụng thép carbon cao cấp hàng không để đúc thân máy bay, xử lý lạnh sâu ở -196oC
Các bộ phận chuyển động chính có độ chính xác ở mức μm (± 0,005mm)
Tốc độ rò rỉ hệ thống thủy lực <0,1ml/phút
1. Tiêu chuẩn hiệu quả: 48.000 khối tiêu chuẩn mỗi ca (8 giờ)
2. Hiệu suất tiết kiệm năng lượng: Máy tạo khối bê tông được trang bị hệ thống thu hồi năng lượng, mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn sản phẩm 3,2kWh
3. Đổi mới nguyên liệu thô: hỗ trợ tỷ lệ trộn 30% -70% cốt liệu tái chế từ chất thải xây dựng
Model ZEN-1500ZEN-2500 Diện tích đúc tối đa 1,5㎡2,5㎡ Sản phẩm áp dụng Đá lề đường gạch rỗng Công suất lắp đặt 75kW110kW
Thông số kỹ thuật
| Khu vực hình thành | 1100×820mm |
| Chiều cao hoàn thành | 50-300mm |
| Thời gian chu kỳ | 15-25S (theo khuôn) |
| Lực rung | 800 |
| Kích thước pallet | 1200x870x(12-45)mm |
| Sản xuất mỗi khuôn | 390x190x190mm(10 cái/khuôn) |
| Rung đáy | 2x7.5KW(SIEMENS) |
| Rung hàng đầu | 2x0,55KW |
| Điều khiển điện | SIEMENS |
| Quyền lực | 42,25KW |
| Tổng trọng lượng | 8T(Không có Facemix) 11T(Với Facemix) |
| Kích thước | 6145x2650x3040mm |
Lợi thế công nghệ
Công nghệ chuyển đổi tần số QGM SIEMENS được Trung tâm R&D Đức đổi mới và cải tiến. Khối tạo rung áp dụng chế độ chờ tần số thấp, hoạt động tần số cao, giúp cải thiện tốc độ chạy và chất lượng sản phẩm. Đồng thời, nó làm giảm tác động đến các bộ phận cơ khí và động cơ, kéo dài tuổi thọ của máy và động cơ, tiết kiệm khoảng 20% -30% điện năng khi so sánh với động cơ truyền thống.
Bàn rung sử dụng thép HARDOX Thụy Điển công suất cao, bao gồm bàn động và bàn tĩnh, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất rung. Ngoài ra còn có hai máy rung khác ở phía trên để tăng độ nén và đảm bảo chất lượng cao của các khối bê tông.
Hệ thống điều khiển QGM sử dụng PLC SIEMENS, Màn hình cảm ứng, Công tắc tơ & Nút bấm, v.v., kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ tự động và hệ thống tiên tiến từ Đức. SIEMENS PLC có chức năng xử lý sự cố tự động để dễ dàng bảo trì và tự động khóa để tránh tai nạn cơ học do lỗi vận hành. Trong khi màn hình cảm ứng SIEMENS có thể hiển thị trạng thái sản xuất theo thời gian thực và vận hành dễ dàng bằng cách trình bày trực quan. Trong trường hợp bất kỳ bộ phận nào bị hỏng trong tương lai, bộ phận thay thế có thể được lấy nguồn tại địa phương, điều này có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian và chi phí.
Bơm và van thủy lực đến từ thương hiệu quốc tế, sử dụng van tỷ lệ động cao và bơm đầu ra không đổi để điều chỉnh tốc độ và áp suất, với các tính năng ổn định cao, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.
Hệ thống đám mây thiết bị thông minh QGM thực hiện giám sát trực tuyến, nâng cấp từ xa, dự đoán lỗi từ xa và tự chẩn đoán lỗi, đánh giá tình trạng sức khỏe của thiết bị; Tạo báo cáo trạng thái ứng dụng và vận hành thiết bị cũng như các chức năng khác; Với những ưu điểm về điều khiển và vận hành từ xa, khắc phục sự cố và bảo trì nhanh chóng cho khách hàng. Mọi thứ đều được kết nối với nhau và việc sản xuất và vận hành thiết bị có thể được nhìn thấy qua mạng ở mọi nơi trên thế giới.
Thiết bị hệ quả
Máy trộn
Máy cấp pallet tự động
Cảm biến độ ẩm
Xe ngón tay
Máy phân tách khối-Pallet
Phòng bảo dưỡng
Cuber đẩy khối
Địa chỉ
Zenith-Strße 1 57290 Neunkirchen
điện thoại
Bằng cách gửi biểu mẫu liên hệ, bạn đồng ý rằng dữ liệu của bạn có thể được sử dụng để xử lý yêu cầu của bạn (có thể tìm thấy thông tin và thu hồi thêm thông tin trong khai báo bảo vệ dữ liệu).
