Máy làm khối lát bê tông để xây dựng đường và mặt đường

Dựa trên các nguyên tắc thiết kế về tính phổ biến, mô đun hóa và hệ thống hóa, QT6 áp dụng cấu trúc mô đun tiêu chuẩn hóa nhằm cải thiện khả năng thay thế lẫn nhau của các thành phần, đơn giản hóa việc bảo trì và mang lại sự linh hoạt cao hơn cho các yêu cầu sản xuất khác nhau. Hệ thống cơ, điện và thủy lực tích hợp của nó được cấu hình với các bộ phận từ các nhà cung cấp được quốc tế công nhận để hỗ trợ hiệu suất thiết bị ổn định và kiểm soát sản xuất chính xác.

Với cấu hình khuôn linh hoạt và công nghệ tạo hình bê tông hiệu quả, máy ép gạch tự động QT6 phù hợp để sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông, bao gồm gạch rỗng, gạch bê tông tiêu chuẩn và gạch lát bê tông chất lượng cao. Cấu hình linh hoạt của nó khiến QT6 trở thành giải pháp thiết thực cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm một loại máy hiệu quả và thích ứng để sản xuất khối bê tông tự động.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm kỹ thuật

1. Khung máy hạng nặng giúp ổn định kết cấu

Máy tạo khối hoàn toàn tự động QT6 có khung máy hạng nặng được sản xuất thông qua gia công chính xác và hàn tích hợp được hỗ trợ bằng thiết bị cố định. Bu lông cường độ cao Cấp 10,9 trở lên được sử dụng cho các kết nối kết cấu quan trọng, mang lại khả năng chống chịu đáng tin cậy đối với tải nặng và độ rung liên tục trong quá trình sản xuất khối bê tông.
Các điểm buộc chặt quan trọng được trang bị vòng đệm chống nới lỏng Nord-Lock để duy trì sự ổn định của kết nối dưới sự rung động kéo dài. Khung máy hoàn chỉnh trải qua quá trình xử lý giảm ứng suất rung để giảm ứng suất dư bên trong và cải thiện độ ổn định cấu trúc cũng như tính nhất quán về kích thước trong suốt thời gian sử dụng của thiết bị.
Thiết kế cấu trúc mô-đun cũng mang lại sự linh hoạt cho việc nâng cấp trong tương lai. Tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất, các chức năng tùy chọn như mở và đóng khuôn bên, đẩy lõi hoặc tấm và lắp tấm polystyrene có thể được tích hợp vào máy chính.

2. Bàn rung bằng thép đúc tích hợp để nén đồng đều

QT6 được trang bị một bàn rung bằng thép đúc tích hợp được thiết kế để truyền rung ổn định và nhất quán trên toàn bộ khu vực đúc.
Cấu trúc bàn rung được tối ưu hóa giúp phân bổ lực kích thích đồng đều trong quá trình tạo hình, thúc đẩy độ nén vật liệu đồng đều và mật độ khối ổn định. Điều này góp phần đảm bảo cường độ nén ổn định, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của khối bê tông thành phẩm.

3. Hệ thống rung tần số thay đổi để kiểm soát tạo hình chính xác

QT6 có hệ thống rung tần số thay đổi cho phép điều chỉnh tần số rung và tốc độ động cơ theo các sản phẩm bê tông khác nhau và đặc tính hỗn hợp.
Bằng cách kiểm soát chính xác lực kích thích trong chu trình đúc, hệ thống giúp tối ưu hóa việc nén vật liệu cho các loại khối và yêu cầu sản xuất khác nhau. Điều này cải thiện tính nhất quán của quá trình tạo hình đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng không cần thiết so với vận hành rung ở tốc độ cố định.
Các thông số rung có thể điều chỉnh giúp máy ép gạch bê tông phù hợp để sản xuất các sản phẩm khác nhau với các yêu cầu về thành phần vật liệu, hình dạng và mật độ khác nhau.

4. Hệ thống cấp liệu và trộn được tối ưu hóa để phân phối nguyên liệu đồng nhất

Hệ thống cấp liệu QT6 được thiết kế để cung cấp sự phân phối vật liệu đồng đều trong quá trình tạo khối bê tông. Trục trộn được dẫn động bởi một động cơ trộn được quốc tế công nhận, trong khi khung cấp liệu, tấm đế và lưỡi trộn được sản xuất từ ​​thép chịu mài mòn HARDOX cường độ cao để cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền sử dụng.
Cấu trúc bịt kín được tối ưu hóa giúp giảm rò rỉ vật liệu trong quá trình vận hành. Quá trình trộn kết hợp giữa trộn cưỡng bức và dao động tịnh tiến thúc đẩy sự phân bố vật liệu đồng đều và cải thiện tính nhất quán của hỗn hợp bê tông được đưa vào khuôn.
Cấp liệu ổn định và phân phối nguyên liệu nhất quán là điều cần thiết để đạt được mật độ khối đồng đều, độ chính xác về kích thước và chất lượng sản phẩm đáng tin cậy.

5. Hệ thống thủy lực hiệu suất cao cho hiệu suất tạo hình ổn định

Hệ thống thủy lực QT6 sử dụng máy bơm và van thủy lực từ các nhà sản xuất được quốc tế công nhận để cung cấp khả năng truyền lực đáng tin cậy và kiểm soát tạo hình chính xác.
Các bộ phận thủy lực có bố cục ba chiều và bậc thang nhỏ gọn, tối ưu hóa việc sử dụng không gian bên trong máy đồng thời mang lại khả năng tiếp cận thuận tiện để kiểm tra và bảo trì.
Các thông số thủy lực chính, bao gồm tốc độ vận hành, áp suất hệ thống và hành trình xi lanh, có thể được điều chỉnh theo các loại sản phẩm và yêu cầu tạo hình khác nhau. Bộ điều khiển thủy lực linh hoạt này giúp duy trì hiệu suất đúc ổn định đồng thời hỗ trợ vận hành hiệu quả và tiêu thụ năng lượng thấp hơn.

6. Nền tảng dịch vụ đám mây thiết bị thông minh QGM để giám sát và bảo trì kỹ thuật số

Nền tảng dịch vụ đám mây thiết bị thông minh QGM cung cấp giải pháp kỹ thuật số để giám sát, chẩn đoán và quản lý các máy tạo khối tự động trong suốt vòng đời hoạt động của chúng. Bằng cách tích hợp điện toán đám mây, truyền thông dữ liệu công nghiệp, mô hình hóa thiết bị, trí tuệ nhân tạo và phân tích dữ liệu lớn, nền tảng này liên tục thu thập và phân tích dữ liệu vận hành máy để mang lại cái nhìn rõ hơn về hiệu suất thiết bị và trạng thái sản xuất.
Thông qua kết nối từ xa, người vận hành và đội bảo trì có thể giám sát tình trạng vận hành thiết bị, thực hiện nâng cấp hệ thống từ xa và truy cập thông tin trạng thái máy mà không cần có mặt tại thiết bị. Nền tảng này cũng hỗ trợ dự đoán lỗi thông minh, chẩn đoán từ xa, đánh giá tình trạng thiết bị và báo cáo vận hành thiết bị tự động, giúp người dùng xác định các yêu cầu bảo trì tiềm ẩn ở giai đoạn đầu.
Bằng cách kết hợp giám sát thiết bị theo thời gian thực, chẩn đoán từ xa, bảo trì dự đoán và quản lý thiết bị kỹ thuật số, nền tảng đám mây QGM giúp các nhà sản xuất sản phẩm bê tông cải thiện hiệu quả bảo trì, giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​và tối ưu hóa tính khả dụng lâu dài của thiết bị sản xuất khối bê tông của họ.

Khối mẫu và kịch bản ứng dụng