Máy tạo khối lát đường

Máy tạo khối lát đường tích hợp sâu ba công nghệ cốt lõi: cấu trúc cơ khí tối ưu, điều khiển điện chính xác và truyền động thủy lực ổn định, giải quyết hoàn toàn các điểm yếu lâu nay của ngành làm gạch nhỏ truyền thống như độ rung không đều, độ phân tán lớn trong thành phẩm. Ngay từ dự án ban đầu, thiết bị đã được thiết kế với mục tiêu cốt lõi là "độ bền cao, khả năng thích ứng cao và chi phí bảo trì thấp".
Nó cũng đáng tin cậy khi vận hành và có chất lượng tuyệt vời, khiến nó trở thành một cỗ máy lý tưởng để sản xuất gạch rỗng, gạch tiêu chuẩn và gạch lát đường chất lượng cao.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm sản phẩm

Hệ thống giảm chấn thủy lực và rung

Các thành phần thủy lực cốt lõi của thiết bị đều là thương hiệu nhập khẩu, kết hợp với mạch điều chỉnh áp suất vòng kín được phát triển độc lập. Điều này cho phép điều chỉnh động đầu áp theo yêu cầu đúc của các sản phẩm khác nhau, tránh mật độ gạch không đồng đều do áp suất dao động trong các hệ thống thủy lực truyền thống. Không giống như phương pháp giảm rung kết nối cứng nhắc của máy làm gạch thông thường, thiết bị này áp dụng công nghệ giảm rung kiểu viên nang toàn trạm.
Các viên giảm chấn có độ đàn hồi cao được lắp đặt tại tất cả các điểm nối giữa bàn rung, khung và hộp khuôn, hấp thụ trên 90% lực tác động rung tần số cao. Điều này ngăn chặn sự khuếch tán năng lượng rung không hiệu quả xuống mặt đất và tập trung nhiều lực kích thích hơn vào phôi bê tông, đồng thời giảm đáng kể độ mòn mỏi trên khung, cột dẫn hướng và các kết cấu lõi khác, giúp toàn bộ máy có tuổi thọ ổn định trên 10 năm mà không cần sửa chữa lớn.

Hệ thống đúc rung

Thiết bị sử dụng công nghệ rung định hướng đồng bộ đa trục, có lực kích thích định mức ổn định là 50KN. Tần số rung có thể được điều chỉnh liên tục trong phạm vi 20-50Hz, khớp chính xác với các thông số rung tối ưu cho các đặc tính nguyên liệu thô khác nhau: chế độ tần số cao, biên độ thấp được sử dụng khi sản xuất gạch lát thông thường để nhanh chóng loại bỏ bọt khí khỏi thân gạch; khi sản xuất đá kerbstone dày, chế độ tần số thấp, biên độ cao được chuyển sang để đảm bảo cốt liệu được tích hợp đầy đủ và dày đặc.
Kết hợp với quy trình “đúc tích hợp rung-điều áp” ứng dụng áp suất đồng bộ, chu trình đúc một khuôn chỉ mất 15-20 giây. Trong điều kiện ca làm việc tiêu chuẩn 8 giờ, năng lực sản xuất gạch tiêu chuẩn có thể đạt trên 45.000 viên gạch.
Gạch được sản xuất không có tổ ong và phân tách, cường độ nén trong 28 ngày của chúng có thể đạt ổn định trên 30MPa, vượt xa tiêu chuẩn cường độ gạch lát nền quốc gia.

Hệ thống thủy lực hiệu suất cao, ổn định và tiết kiệm năng lượng:

Máy bơm và van thủy lực đến từ các thương hiệu nổi tiếng quốc tế, có bố cục bậc thang và lắp ráp ba chiều, tạo nên cấu trúc nhỏ gọn và bảo trì thuận tiện.
Tốc độ vận hành, áp suất và hành trình có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các sản phẩm khác nhau, đảm bảo vận hành ổn định và hiệu suất năng lượng cao.

Nền tảng dịch vụ đám mây thiết bị thông minh Tuyền Châu, vận hành và bảo trì kỹ thuật số

Nền tảng này tích hợp các công nghệ như điện toán đám mây, giao thức dữ liệu, Internet, mô hình hóa thiết bị, trí tuệ nhân tạo, mạng thần kinh mờ và dữ liệu lớn để thu thập và phân tích dữ liệu vận hành thiết bị thông minh và thói quen của người dùng.
Nó hỗ trợ các chức năng như giám sát trực tuyến, nâng cấp từ xa, dự đoán và chẩn đoán lỗi từ xa, đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị và tự động tạo báo cáo trạng thái ứng dụng và vận hành thiết bị, giúp khách hàng đạt được khả năng quản lý thông minh và kỹ thuật số.

Chi phí vận hành và bảo trì và lợi thế sản xuất dài hạn:

Máy sử dụng thiết kế mô-đun hoàn toàn, với hệ thống cấp nguyên liệu, hệ thống rung, hệ thống thủy lực và hệ thống điện, mỗi hệ thống hoạt động như một bộ phận độc lập. Bảo trì định kỳ không cần tháo rời toàn bộ máy; chỉ các mô-đun tương ứng mới cần bảo trì và thay thế. Người vận hành thông thường có thể hoàn thành tất cả các nhiệm vụ vận hành và bảo trì hàng ngày sau 3 ngày đào tạo.
Nhờ điều khiển vòng kín hoàn toàn tự động, toàn bộ quá trình từ cấp nguyên liệu, rung, ép, đúc khuôn đến tháo khuôn và sản xuất gạch không cần can thiệp thủ công. Chỉ cần hai công nhân để vận hành toàn bộ dây chuyền sản xuất, giảm chi phí nhân công hơn 50% so với máy làm gạch bán tự động truyền thống.
Đồng thời, quy trình đúc ổn định đảm bảo tỷ lệ phế liệu luôn ở mức thấp dưới 1,5%, giúp giảm đáng kể lãng phí nguyên liệu thô. Hơn nữa, thiết bị có thể xử lý hiệu quả số lượng lớn chất thải rắn công nghiệp như tro bay, xỉ và cốt liệu tái chế từ chất thải xây dựng, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường quốc tế và giúp các công ty giảm hơn nữa chi phí thu mua nguyên liệu thô trong khi vẫn duy trì sản xuất tuân thủ.