Máy đúc thấm cỏ

Máy đúc thấm máy trải cỏ sử dụng cấu trúc tích hợp thủy lực có độ cứng cao, được trang bị hệ thống rung điều khiển động cơ servo kép và thiết bị điều áp đồng bộ 4000KN. Thông qua điều áp trên và dưới kết hợp với công nghệ rung đa nguồn, đảm bảo mật độ bên trong của máy trải cỏ được sản xuất đạt trên 98%, cường độ nén ổn định trong phạm vi MU10.0-MU15.0 và sai số độ dày của thành phẩm được kiểm soát chặt chẽ trong vòng 1mm.

Về khả năng sản xuất cốt lõi, một khuôn duy nhất có thể tạo thành 18 viên gạch lát đường 100×200×60mm trong một lần, với công suất sản xuất ổn định mỗi giờ lên tới 2000 viên gạch. Dựa vào hệ thống thay khuôn nhanh đã được cấp bằng sáng chế của thương hiệu, việc chuyển khuôn có thể được hoàn thành trong vòng 30 phút mà không cần sự hỗ trợ nâng chuyên nghiệp.

Nó tương thích với hơn 20 thông số kỹ thuật khác nhau của vật liệu xây dựng, bao gồm đá lề đường, gạch bảo vệ mái dốc và gạch thấm, đáp ứng đầy đủ nhu cầu đặt hàng đa dạng của các dự án phát triển kỹ thuật, cảnh quan và bất động sản đô thị.

Lợi thế công nghệ cốt lõi

1. Hệ thống điều khiển thông minh toàn chuỗi: Thiết bị được trang bị PLC cấp công nghiệp và nền tảng dịch vụ đám mây độc quyền của Tuyền Châu, cho phép giám sát thời gian thực và tối ưu hóa động của 32 thông số quy trình cốt lõi, chẳng hạn như tần số rung và áp suất tạo hình.
Nó hỗ trợ rung điều chỉnh tần số vô cấp 0-50Hz và thuật toán AI tích hợp có thể tự động khớp với đường cong rung tối ưu theo phân bố kích thước hạt và độ ẩm của các nguyên liệu thô khác nhau, đảm bảo phân phối nguyên liệu đồng đều mà không bị phân tách ở giai đoạn tần số thấp và khử khí nhanh chóng và hình thành dày đặc của thân xanh ở giai đoạn tần số cao.
Hệ thống tự chẩn đoán đi kèm có thể đưa ra cảnh báo sớm về các vấn đề tiềm ẩn như hao mòn nhóm van thủy lực và trục trặc động cơ rung, giảm hơn 30% thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​và cải thiện đáng kể độ ổn định khi vận hành dây chuyền sản xuất liên tục.
2. Quy trình đúc cải tiến có độ chính xác cao và hiệu quả cao áp dụng quy trình "đặt vật liệu ba giai đoạn + kẹp thủy lực" độc quyền. Hệ thống đặt vật liệu cưỡng bức sử dụng công nghệ xả ly tâm để đảm bảo phân phối đồng đều vật liệu bê tông trong hộp khuôn, tránh hoàn toàn các điểm yếu trong ngành như thiếu vật liệu cục bộ và nén không đều.
Kết hợp với thiết bị giảm rung dạng viên nang toàn trạm, tiếng ồn khi vận hành thiết bị được kiểm soát dưới 75dB, thấp hơn nhiều so với giới hạn tiếng ồn sản xuất công nghiệp. Chu trình đúc tiêu chuẩn cho toàn bộ máy chỉ từ 15-20 giây, với công suất sản xuất một ca trong 8 giờ vượt quá 45.000 viên gạch.
Gạch mới tháo dỡ có thể được xếp trực tiếp thành 5 lớp mà không cần hỗ trợ thêm pallet, tiết kiệm 80% chi phí mua pallet gỗ và chi phí hao mòn hàng ngày, giảm đáng kể chi phí đầu tư hỗ trợ dây chuyền sản xuất.
3. Thiết bị có thiết kế tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường toàn diện, với mức tiêu thụ năng lượng trên đơn vị sản phẩm được kiểm soát ở mức 2,8 kW·h/tấn gạch, giảm 15% so với các mẫu truyền thống có cùng thông số kỹ thuật. Được trang bị tấm che bụi khép kín hoàn toàn và hệ thống thu gom bụi áp suất âm, nồng độ phát thải bụi tại nơi sản xuất là 8 mg/m³.
Đồng thời, thiết bị có thể tận dụng hiệu quả các chất thải rắn công nghiệp khác nhau như chất thải xây dựng, tro bay và xỉ thép làm nguyên liệu sản xuất với tỷ lệ bổ sung chất thải rắn từ 60% -80%, thực sự đạt được hiệu quả sử dụng tài nguyên bằng cách "biến chất thải thành kho báu".
Máy trải cỏ được sản xuất đạt cấp độ F150 trong thử nghiệm chu trình đóng băng-tan băng, với hệ số thấm 1,5×10⁻²cm/s, thích ứng hoàn hảo với nhu cầu xây dựng lớp lát thấm nước ở các thành phố bọt biển, bãi đỗ xe sinh thái và các tình huống khác.
4. Xoay toàn dải và vận hành đồng bộ: Xe đẩy vật liệu phía dưới sử dụng cơ cấu truyền động giảm tốc độc lập, điều khiển các lưỡi nạp vật liệu chịu mài mòn quay liên tục 360° và đồng bộ hóa với hành động nạp vật liệu, đạt được khả năng phá vỡ vòm toàn diện của phễu.
Loại bỏ cầu nối và giảm tổn thất: So với máy cắt vòm dạng xoay hoặc rung truyền thống, công nghệ này tránh cầu nối và tắc nghẽn vật liệu một cách hiệu quả, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động để làm sạch vật liệu và cải thiện hiệu suất và độ tin cậy vận hành thiết bị.
5. Thiết kế tích hợp mô-đun: Việc tích hợp nguồn thủy lực, hệ thống điều khiển và mạch dầu vào một mô-đun duy nhất giúp giảm đáng kể các kết nối đường ống bên ngoài so với thiết kế phân chia truyền thống, giảm nguy cơ rò rỉ và cải thiện tốc độ phản hồi của hệ thống cũng như độ ổn định khi vận hành.
Hiệu suất cao, tiêu thụ điện năng thấp, hoạt động liên tục: Thiết kế tích hợp giúp cho việc bảo trì và bảo trì hàng ngày trở nên thuận tiện hơn. Hệ thống có những ưu điểm như tốc độ phản hồi nhanh, áp suất ổn định, tiêu hao năng lượng thấp, đáp ứng yêu cầu vận hành thiết bị liên tục và hiệu quả lâu dài.

Thông số kỹ thuật

Bố trí dây chuyền sản xuất

Mẫu gạch và kịch bản ứng dụng