Máy tạo khối hoàn toàn tự động để sản xuất khối bê tông hiệu quả cao

Được xây dựng dựa trên các nguyên tắc thiết kế về tính phổ quát, tính mô-đun và hệ thống hóa, QT10 áp dụng cấu trúc mô-đun được tiêu chuẩn hóa nhằm cải thiện khả năng thay thế lẫn nhau của các thành phần, đơn giản hóa việc bảo trì và hỗ trợ các cấu hình sản xuất linh hoạt. Hệ thống cơ, điện và thủy lực của nó được tích hợp để vận hành phối hợp và được trang bị các bộ phận từ các nhà cung cấp được quốc tế công nhận, giúp đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và độ ổn định vận hành lâu dài.

Với cấu hình khuôn linh hoạt và công nghệ tạo hình chính xác, máy ép gạch tự động QT10 có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông, bao gồm gạch rỗng, gạch bê tông tiêu chuẩn và gạch lát đường chất lượng cao. Nó rất phù hợp cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm giải pháp hiệu quả và linh hoạt để sản xuất khối bê tông tự động.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm kỹ thuật

1. Khung máy hạng nặng mang lại sự ổn định lâu dài

Máy tạo khối hoàn toàn tự động QT10 có khung máy hạng nặng được sản xuất thông qua gia công chính xác và hàn tích hợp có sự hỗ trợ của thiết bị cố định. Bu lông cường độ cao Cấp 10.9 trở lên được sử dụng cho các kết nối kết cấu quan trọng, mang lại khả năng chống chịu đáng tin cậy đối với tải nặng và độ rung liên tục trong quá trình sản xuất khối.

Các điểm buộc chặt quan trọng được trang bị vòng đệm chống nới lỏng Nord-Lock để duy trì sự ổn định của kết nối dưới sự rung động kéo dài. Khung máy cũng trải qua quá trình xử lý giảm ứng suất rung để giảm ứng suất dư bên trong và cải thiện độ ổn định cấu trúc cũng như tính nhất quán về kích thước trong suốt thời gian sử dụng của thiết bị.

Thiết kế khung mô-đun cung cấp thêm tính linh hoạt cho việc nâng cấp hệ thống trong tương lai. Tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất, các mô-đun tùy chọn như mở và đóng khuôn bên, đẩy lõi hoặc tấm và lắp tấm polystyrene có thể được tích hợp vào máy chính.

2. Bàn rung bằng thép đúc tích hợp để nén đồng đều

QT10 được trang bị một bàn rung bằng thép đúc tích hợp được thiết kế để truyền rung ổn định và nhất quán trên toàn bộ khu vực đúc.
Cấu trúc bàn rung được tối ưu hóa giúp phân bổ lực kích thích đồng đều trong quá trình tạo hình, thúc đẩy độ nén vật liệu đồng đều và mật độ sản phẩm ổn định. Điều này góp phần mang lại cường độ nén ổn định hơn, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của khối bê tông thành phẩm.

3. Hệ thống rung có tần số thay đổi để kiểm soát độ nén chính xác

Hệ thống rung tần số thay đổi cho phép điều chỉnh tần số rung và tốc độ động cơ tùy theo các sản phẩm bê tông khác nhau và đặc tính hỗn hợp.
Bằng cách kiểm soát chính xác lực kích thích trong chu trình đúc, hệ thống giúp tối ưu hóa việc nén vật liệu cho các loại khối và yêu cầu sản xuất khác nhau. Điều này cải thiện tính nhất quán của quá trình tạo hình đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng không cần thiết so với vận hành rung ở tốc độ cố định.
Các thông số rung có thể điều chỉnh giúp QT10 phù hợp để sản xuất các khối bê tông, khối rỗng, gạch tiêu chuẩn và khối lát khác nhau với thành phần vật liệu và yêu cầu mật độ khác nhau.

4. Hệ thống cấp liệu và trộn được tối ưu hóa để phân phối nguyên liệu đồng nhất

Hệ thống cấp liệu QT10 được thiết kế để cung cấp sự phân phối vật liệu ổn định và đồng đều trong quá trình đúc khối. Trục trộn được dẫn động bởi một động cơ được quốc tế công nhận, trong khi khung cấp liệu, tấm đế và lưỡi trộn được sản xuất từ ​​thép chịu mài mòn HARDOX cường độ cao để cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền sử dụng.
Cấu trúc bịt kín được tối ưu hóa giúp giảm rò rỉ vật liệu trong quá trình vận hành. Quá trình trộn kết hợp trộn cưỡng bức và dao động tịnh tiến thúc đẩy sự phân bố vật liệu đồng đều hơn và cải thiện tính nhất quán của hỗn hợp bê tông vào khuôn.
Việc cấp liệu và phân phối nguyên liệu nhất quán là điều cần thiết để đạt được mật độ khối ổn định, độ chính xác về kích thước và chất lượng tổng thể của sản phẩm.

5. Hệ thống thủy lực hiệu suất cao với khả năng điều khiển thông số linh hoạt

Hệ thống thủy lực QT10 sử dụng máy bơm và van thủy lực từ các nhà sản xuất được quốc tế công nhận để cung cấp khả năng truyền lực ổn định và điều khiển tạo hình chính xác.
Các bộ phận thủy lực được bố trí theo bố cục ba chiều nhỏ gọn, giúp tối ưu hóa không gian máy đồng thời mang lại khả năng tiếp cận thuận tiện cho việc kiểm tra và bảo trì.
Các thông số thủy lực chính, bao gồm tốc độ vận hành, áp suất hệ thống và hành trình xi lanh, có thể được điều chỉnh theo các loại sản phẩm và yêu cầu đúc khác nhau. Bộ điều khiển thủy lực linh hoạt này giúp duy trì hiệu suất tạo hình ổn định đồng thời cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng và khả năng thích ứng trong sản xuất.

6. Nền tảng dịch vụ đám mây thiết bị thông minh QGM để giám sát và bảo trì thông minh

Nền tảng dịch vụ đám mây thiết bị thông minh QGM cung cấp giải pháp kỹ thuật số để giám sát, chẩn đoán và quản lý các máy tạo khối tự động trong suốt vòng đời hoạt động của chúng. Bằng cách tích hợp điện toán đám mây, truyền thông dữ liệu công nghiệp, mô hình hóa thiết bị, trí tuệ nhân tạo và phân tích dữ liệu lớn, nền tảng này liên tục thu thập và phân tích dữ liệu vận hành máy để cung cấp cái nhìn rõ ràng hơn về hiệu suất thiết bị và trạng thái sản xuất.
Thông qua kết nối từ xa, người vận hành và nhóm bảo trì có thể truy cập thông tin thiết bị, giám sát điều kiện vận hành, thực hiện nâng cấp hệ thống từ xa và xác định các lỗi tiềm ẩn mà không cần hiện diện vật lý tại máy. Nền tảng này cũng hỗ trợ dự đoán lỗi thông minh, đánh giá tình trạng thiết bị và báo cáo vận hành dựa trên dữ liệu, giúp người dùng xác định nhu cầu bảo trì ở giai đoạn sớm hơn và giảm nguy cơ ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Bằng cách kết hợp giám sát thiết bị theo thời gian thực, chẩn đoán từ xa, bảo trì dự đoán và quản lý thiết bị kỹ thuật số, nền tảng đám mây QGM giúp các nhà sản xuất sản phẩm bê tông cải thiện hiệu quả bảo trì, tối ưu hóa tính sẵn có của thiết bị và quản lý thông minh hơn các hoạt động sản xuất khối bê tông của họ.

Khối mẫu và kịch bản ứng dụng